ماذا عليك أن تفعل للفحص الهندسي للمنشآت الفولاذية؟ كثير من الأصدقاء في حيرة من أمرهم ، إليك شرحاً لك.

حجم المكون وكشف التسطيح ؛ كشف عيوب سطح المكونات ؛ كشف التوصيل (اللحام ، توصيل البراغي) ؛ الكشف عن تآكل الصلب ؛ الكشف عن سمك الطلاء المقاوم للحريق.

إذا لم يكن الصلب يحمل شهادة تأهيل المصنع ، أو إذا كان هناك شك حول جودته ، فيجب إضافة اختبار الأداء الميكانيكي للصلب ، ويجب اختبار التركيب الكيميائي للصلب إذا لزم الأمر.

2. معرفة نطاق تطبيق رموز الاختبار المختلفة للهياكل الفولاذية

ثلاثة ، حجم المكون وكشف التسطيح

يتم قياس كل بُعد على 3 أجزاء من المكون ، ويتم أخذ متوسط ​​قيمة الأجزاء الثلاثة كقيمة تمثيلية للبعد. يجب حساب انحراف حجم مكونات الصلب بناءً على الحجم المحدد في رسم التصميم ؛ يجب أن تفي القيمة المسموح بها للانحراف بمتطلبات معيار المنتج الخاص بها.

يشتمل تشوه الحزم وأعضاء الجمالون على تشوه رأسي في المستوى وتشوه جانبي خارج المستوى ، لذلك يجب اختبار التسطيح في اتجاهين. يتضمن تشوه العمود بشكل أساسي ميل وانحراف جسم العمود. أثناء الفحص ، يمكنك أولاً إجراء الفحص البصري. عندما تجد أي تشوهات أو مشتبه بهم ، يمكنك إحكام ربط سلك حديدي أو سلك رفيع بين نقاط ارتكاز المكون للعوارض والدعامات ، ثم قياس الانحراف والانحراف لكل نقطة ؛ ميل يمكن استخدام العمود مع المزواة أو القياس الرأسي للرصاص. يمكن قياس انحراف العمود عن طريق شد سلك حديدي أو سلك رفيع بين نقاط ارتكاز المكون.

رابعا ، الكشف عن العيوب السطحية لمكونات فحص الجسيمات المغناطيسية

1. المبادئ الأساسية لفحص الجسيمات المغناطيسية

يتم تطبيق مجال مغناطيسي لمغنطة قطعة العمل (المواد المغناطيسية فقط). إذا لم تكن هناك عيوب في قطعة العمل الممغنطة ، فإن الخصائص المغناطيسية لجميع الأجزاء هي نفسها بشكل أساسي ، وهناك عيوب مثل الشقوق أو المسام أو الخبث غير المعدني شوائب. ، لأنها ستسبب فجوة هوائية أو فجوة غير مغناطيسية على قطعة العمل ، تزداد المقاومة المغناطيسية للجزء المعيب بشكل كبير ، ويتم حظر الانتشار الطبيعي لخطوط المجال المغناطيسي في قطعة العمل. وفقًا للمبدأ من الاستمرارية المغناطيسية ، يتم حظر خطوط المجال المغناطيسي للمجال المغنطيسي. القوة لتغيير المسار للهروب من قطعة العمل ، وتشكيل مجال مغناطيسي للتسرب على سطح قطعة العمل.

2. تعتمد قوة المجال المغناطيسي للتسرب بشكل أساسي على قوة مجال المغنطة ودرجة تأثير العيوب على المقطع الرأسي لمجال المغنطة. يمكن استخدام المسحوق المغناطيسي لعرض أو قياس مجال التسرب المغناطيسي ، وذلك لتحليل والحكم على وجود العيب وموضعه وحجمه.

لا يتم رش مسحوق المواد المغناطيسية على قطعة العمل ، ويتم امتصاص المسحوق المغناطيسي في الموضع الذي يوجد فيه مجال مغناطيسي للتسرب ، وبالتالي تشكيل علامة مغناطيسية توضح شكل العيب ، ويمكن اكتشاف العيب بشكل حدسي أكثر. هذه الطريقة هي طريقة اختبار مبكرة غير مدمرة.

يتكون المسحوق المغناطيسي بشكل عام من الحديد الصناعي النقي أو أكسيد الحديد ، وعادة ما يستخدم مسحوق الجسيمات الدقيقة من Fe3O4 كمسحوق مغناطيسي. يمكن تقسيم المسحوق المغناطيسي إلى مسحوق مغناطيسي فلوري ومسحوق مغناطيسي غير فلوري. مسحوق مغناطيسي الفلوريسنت مطلي بطبقة من مادة الفلورسنت على السطح الخارجي لجزيئات المسحوق المغناطيسي العادية ، بحيث يمكن أن ينبعث منها الفلور تحت الأشعة فوق البنفسجية ، وأهمها الوظيفة هي تحسين التباين. ، سهلة الملاحظة. ينقسم اختبار الجسيمات المغناطيسية إلى طريقة جافة وطريقة رطبة:

1. الطريقة الجافة - رش المسحوق المغناطيسي مباشرة على سطح قطعة العمل المختبرة. من أجل تسهيل تدفق جزيئات المسحوق المغناطيسي نحو المجال المغناطيسي للتسرب ، فإن جزيئات المسحوق المغناطيسي المستخدمة في الكشف الجاف عادة ما تكون أكبر ، وبالتالي فإن حساسية الكشف منخفضة. ولكن عندما لا يُسمح لقطعة العمل المختبرة باستخدام طريقة مبللة للتلامس مع الماء أو الزيت ، مثل قطعة الاختبار ذات درجة حرارة أعلى ، يمكن استخدام الطريقة الجافة والرطبة فقط.

الطريقة الرطبة - يتم تعليق المسحوق المغناطيسي في السائل الحامل (ماء أو كيروسين ، إلخ) لتشكيل تعليق مغناطيسي ورشها على سطح قطعة العمل المراد قياسها. في هذا الوقت ، يمكن للمسحوق المغناطيسي أن يتسرب بسهولة إلى الضعيف المجال المغناطيسي بحكم سيولة السائل. متنقل ، وفي نفس الوقت ، نظرًا لأن الطريقة الرطبة تتمتع بسيولة جيدة ، فيمكنها استخدام مسحوق مغناطيسي أدق من الطريقة الجافة ، بحيث يكون المسحوق المغناطيسي أكثر احتمالاً ليتم امتصاصه بواسطة المجال المغناطيسي للتسرب الصغير ، وبالتالي فإن الطريقة الرطبة لديها حساسية كشف أعلى من الطريقة الجافة.

3. الإجراء العام لفحص الجسيمات المغناطيسية

(المعالجة المسبقة - المغناطيسية - تطبيق سجل مراقبة المسحوق المغناطيسي)

· المعالجة الأولية

قم بإزالة الشحوم والطلاء والصدأ وما إلى ذلك على سطح المكون حتى لا يؤثر على التصاق المسحوق المغناطيسي بالعيب.

· المغنطة

حدد طريقة المغنطة المناسبة وتيار المغنطة ، وقم بتشغيل الطاقة ومغنطة المكون.

· ضع البودرة المغناطيسية

ضع مسحوقًا جافًا أو معلقًا مغناطيسيًا وفقًا للطريقة الجافة المحددة أو الطريقة الرطبة.

· سجل الملاحظة

عند الخدش بمسحوق مغناطيسي غير فلوريسنت ، راقب الضوء الطبيعي أو الضوء في مكان مشرق ؛ عند الخدش بمسحوق مغناطيسي فلوري ، راقب الضوء فوق البنفسجي في مكان مظلم مثل غرفة مظلمة.

5. كشف التوصيل (اللحام ، وصلة الترباس)

توجد العديد من حوادث الجودة للهيكل الفولاذي في الاتصال ، لذلك يجب فحص الاتصال باعتباره الكائن الرئيسي.

يشمل فحص لوحة التوصيل ما يلي: 1) اكتشاف ما إذا كان حجم لوحة التوصيل (خاصة السماكة) يفي بالمتطلبات ؛ 2) استخدام المسطرة كمسطرة للتحقق من استواءها ؛ 3) قياس تقليل الحجم الفعلي الناجم عن الترباس الثقوب ، وما إلى ذلك ؛ 4) التحقق من وجود تلف مثل الشقوق والعيوب المحلية.

بالنسبة لوصلات البراغي ، يمكن استخدام مزيج من الفحص البصري والطرق للتحقق. استخدم أيضًا مفتاح ربط عزم الدوران (مفتاح ربط به تعليمات صوتية وخفيفة عندما يصل مفتاح الربط إلى عزم دوران معين) لإعادة فحص ضيق البراغي ، خاصةً يجب فحص توصيل البراغي عالية القوة بعناية. بالإضافة إلى ذلك ، يجب فحص قطر البراغي وعددها وترتيبها واحدًا تلو الآخر.

تستخدم وصلات اللحام على نطاق واسع في الوقت الحاضر ، وهناك العديد من الحوادث ، لذلك يجب فحص عيوبها. هناك أنواع عديدة من عيوب اللحام ، كما هو موضح في الشكل ، هناك شقوق ، مسام ، شوائب الخبث ، التسريب ، اللحامات الزائفة ، القطع السفلية ، الحفر القوسية ، إلخ.

عند فحص عيوب اللحام ، يمكن استخدام كاشف الخلل بالموجات فوق الصوتية أو كاشف الإشعاع. يجب إجراء فحص جودة المظهر قبل فحص العيوب الداخلية للحامات.

يمكن فحص جودة سطح اللحام بصريًا أو باستخدام عدسة مكبرة 10 مرات ، وعند وجود شك ، استخدم مسحوق مغناطيسي أو خدوش اختراق. إذا كانت جودة مظهر اللحام لا تفي بالمتطلبات المحددة ، فيجب إصلاحها.

يتم قياس الأبعاد الكلية للحام بشكل عام باستخدام مسطرة فحص اللحام. تتكون مسطرة فحص اللحام من مسطرة رئيسية ومسطرة متعددة الأغراض ومسطرة ارتفاع ، ويمكن استخدامها لقياس زاوية الأخدود ، والفجوة ، والخلع ، وارتفاع اللحام ، وعرض اللحام ، وارتفاع اللحام المائل لمادة قاعدة اللحام.

ستة ، كشف تآكل الصلب

الهيكل الفولاذي عرضة للصدأ في البيئات الرطبة والمائية والملحية ذات القاعدة الحمضية المسببة للتآكل ، ويؤدي التآكل إلى إضعاف قسم الصلب وتقليل قدرة التحمل. يمكن أن تنعكس درجة تآكل الفولاذ من خلال تغيير سمك المقطع العرضي. توجد مقاييس سماكة بالموجات فوق الصوتية (ضبط سرعة الصوت ، قارنة) وفرجار رنيه للكشف عن سماكة الفولاذ (يجب فصلها أولاً)).

مقياس سمك بالموجات فوق الصوتية يعتمد طريقة موجة انعكاس النبض. عندما تنتشر الموجات فوق الصوتية من وسيط متجانس إلى آخر ، سوف تنعكس على الواجهة ، ويمكن لمقياس السُمك قياس الوقت من لحظة إصدار المسبار للموجة فوق الصوتية إلى وقت استقباله للصدى المنعكس من الواجهة. سرعة انتشار الموجات فوق الصوتية في أنواع مختلفة من الفولاذ معروفة أو محددة من خلال القياس الفعلي. يتم حساب سمك الفولاذ من سرعة الموجة ووقت الانتشار. بالنسبة لمقاييس السماكة بالموجات فوق الصوتية الرقمية ، سيتم عرض قيمة السُمك مباشرة على الشاشة.

سابعا ، الكشف عن سمك الطلاء المقاوم للحريق

يتم تقليل قوة المادة في الهيكل الفولاذي بشكل كبير في ظل ظروف درجات الحرارة المرتفعة. متطلبات الجودة للطلاءات المقاومة للحريق

يجب ألا يكون عرض الكراك السطحي للطلاء الرقيق المقاوم للحريق 0.5 مم ، ويجب أن يفي سمك الطلاء بمتطلبات التصميم لحد مقاومة الحريق ذات الصلة ؛ يجب ألا يكون عرض الكراك السطحي للطلاء السميك المقاوم للحريق 1 مم ، والطلاء يجب أن تكون السماكة أكثر من 80٪ من المساحة المطابقة للمتطلبات ، ويجب ألا تقل متطلبات التصميم لحد مقاومة الحريق ، وسماكة الجزء الرقيق عن 85٪ من متطلبات التصميم. يتم قياس سمك الطلاء المقاوم للحريق باستخدام قلم (مقياس سمك).

يتم قياس سماكة الطبقة المقاومة للحريق للعوارض والأعمدة لهيكل الإطار الفولاذي بالكامل. يتم أخذ مقطع كل 3 أمتار ضمن طول العضو. بالنسبة للعوارض والأعمدة في المواضع المحددة ، يتم قياس 6 و 8 نقاط على التوالى. احسب متوسط ​​قيمتها ، على التوالي ، حتى 0.5 مم.

8. قضايا أخرى ذات صلة

1) يجب إعطاء الأولوية لأعضاء الشد لفحص اللحامات ، ويجب إيلاء اهتمام خاص للحبال المتوسطة والسفلية في الشبكات والدعامات.

2) معالجة غير المؤهلة في مواصفات قبول جودة البناء لهندسة الهياكل الفولاذية؟

عناصر التحكم الرئيسية - يجب أن تكون مؤهلة بنسبة 100٪ ، ويجب التعامل معها غير المؤهلة.

البنود العامة - أ. هل هو مؤهل بنسبة 80٪ ؛

--- ب ما إذا كانت نسبة الـ 20٪ المتبقية تلبي 1.2 مرة الانحراف المسموح به.

طريقة التعامل مع الأصناف غير المؤهلة:

أ. إعادة العمل ، إعادة ؛

ب. الاختبار والتقييم ، تلبية متطلبات التصميم ، يجب فحصها وقبولها ؛

ج. التفتيش والتقييم لا يفي بمتطلبات التصميم ، ويعيد المصمم حساب متطلبات السلامة ويلبيها ، ويمكن قبوله ؛

يعتقد المصمم أنه لا يمكن تلبية متطلبات السلامة ، وقد يؤدي القبول الثاني بعد الإصلاح إلى تغييرات هيكلية في الحجم وتغييرات وظيفية ، وصياغة وثيقة تصميم جديدة (خطة تعزيز) وتوقيع عقد جديد. تقوم وحدة البناء بإجراء فحص القبول وفقًا لوثائق وعقود التصميم الجديد أو تقديم امتياز.

E. لا قبول

3) مطابقة مواد اللحام

- مبدأ اختيار القطب الكهربائي للحام بمواد أساسية مختلفة هو الأسفل والأعلى.

على سبيل المثال ، الشعاع الفولاذي Q345 ، المدادة Q235 ، استخدم قضيب اللحام من النوع E43 بدلاً من قضيب اللحام من النوع E50

الأسباب: أ- قوة مادة اللحام أعلى بكثير من قوة المعدن الأساسي

لا يمكن أن تكون قوة اللحام أعلى بكثير من المعدن الأساسي (لا تزيد عن 50 ميجا باسكال)

4) قبول اللحامات في المواصفات الفنية لحام الهياكل الفولاذية للمباني؟

A. في عدد اللحامات التي تم فحصها ، يكون المعدل غير المؤهل أقل من 2٪ ، وتعتبر الدفعة مؤهلة ؛

ب. في عدد اللحامات التي تم فحصها ، يكون المعدل غير المؤهل أكبر من 5٪ ، وتعتبر الدفعة غير مؤهلة

ج. في عدد اللحامات التي تم فحصها ، إذا كان المعدل غير المؤهل هو 2٪ -5٪ ، فيجب مضاعفة الفحص العشوائي ، ويجب إضافة خط اللحام الطويل على جانبي الجزء الأصلي غير المؤهل بواحد ، مثل في جميع اللحامات التي تم فحصها عشوائيًا إذا كان معدل الفشل لا يزيد عن 3٪ ، تعتبر الدفعة مؤهلة ، وإذا كانت أكثر من 3٪ ، تعتبر الدفعة غير مؤهلة.

عندما يكون قبول الدُفعة غير مؤهل ، يجب فحص جميع اللحامات المتبقية للدُفعة ؛

المسحوق المغناطيسي عبارة عن مسحوق مغناطيسي خاص لقابض المسحوق المغناطيسي ، وفرامل المسحوق المغناطيسي ، وفرامل المسحوق المغناطيسي.لديها خصائص الحث المغناطيسي العالي ، والنفاذية العالية ، والبقاء المنخفض ، والإكراه المنخفض ، ونقطة كوري عالية ، وعزم دوران النقل الكبير. ولديه مقاومة جيدة للحرارة ومقاومة التآكل والتوصيل الحراري والاستقرار الكيميائي. يمكن أن تتطابق بشكل جيد مع قوابض المسحوق المغناطيسي ، ومكابح المسحوق المغناطيسي ، ومكابح المسحوق المغناطيسي في الداخل والخارج. بعد الاستخدام ، لا يزال من الممكن أن تظل ناعمة وخالية من نقاط التآكل ، ولن تتلف قابض المسحوق المغناطيسي ، وفرامل المسحوق المغناطيسي ، وفرامل المسحوق المغناطيسي. في المجالات العسكرية والمدنية وغيرها ، فهي مناسبة بشكل أساسي لآلات الحز ، وآلات التصفيح ، وآلات الطلاء ، وآلات الطباعة وصنع الورق ، وآلات الأغذية ، وآلات صنع الأكياس ، وتصنيع الأسلاك والكابلات ، وصناعة التغليف ، وصناعة النسيج ، والعمود المفرد ، والمزدوج. رمح ، عمود مجوف ومختلف قوابض مسحوق مغناطيسي عالي الانزلاق وعزم الدوران ، ومكابح مسحوق مغناطيسي ، ومكابح مسحوق مغناطيسي ، ووحدات تحكم في التوتر ، وقوابض مسحوق مغناطيسي مختلف ، ومكابح مسحوق مغناطيسي ، ومصانع فرامل مسحوق مغناطيسي ، وصيانة قوابض مسحوق مغناطيسي ، ومسحوق مغناطيسي الفرامل ، مكابح المسحوق المغناطيسي ، استبدال المسحوق المغناطيسي ، استعادة توازن التوتر وزيادة عزم الدوران. للمسحوق المغناطيسي تأثير كبير على خصائص مواد التسجيل المغناطيسي. لذلك ، هناك متطلبات معينة للمسحوق المغناطيسي: أكبر من مغنطة التشبع σs والقوة القسرية Hc ؛ الجسيمات عبارة عن إبر دقيقة وموحدة ؛ قابلية عالية للتشتت وملء الملاط المغناطيسي ؛ الاستقرار المغناطيسي. يصعب على المسحوق المغناطيسي تلبية المتطلبات المذكورة أعلاه في نفس الوقت. تنقسم المساحيق المغناطيسية شائعة الاستخدام إلى فئتين: مسحوق أكسيد مغناطيسي ومسحوق مغناطيسي معدني.

1. اللحام المسطح 2. اللحام فيليه 3. اللحام على شكل قارب 4. اللحام أحادي الجانب 5. اللحامات المشكلة الملحومة من جانب واحد على الوجهين وفقًا لأشكال المقطع العرضي المختلفة للحام نفسه ، يتم تقسيم اللحامات إلى تناكب اللحامات واللحامات فيليه. اللحام التناكبي: وفقًا لدرجة معدن اللحام المليء بالمعدن الأساسي ، يتم تقسيمه إلى لحام بعقب اختراق ولحام بعقب غير مكتمل. لحام بعقب غير مكتمل لديه قوة قليلة جدًا ولديه تركيز ضغط خطير. يشار إلى اللحام بعقب الاختراق باسم اللحام التناكبي. من أجل تسهيل البناء ، وضمان جودة البناء ، والتأكد من أن اللحام التناكبي ممتلئ بفجوة المادة الأساسية ، يتم اعتماد أشكال أخدود مختلفة وفقًا لسمك الصفيحة الفولاذية.عندما تكون الفجوة كبيرة جدًا (3 ~ 6 مم ) ، يمكن استخدامه في التماس على شكل حرف V والتماس أحادي الجانب على شكل V ، يتم ترتيب لوحة الدعم (لوحة الإشعال القوسي) أسفل التماس على شكل I لمنع المعدن المنصهر من التدفق ولجعل الجذر اخترق اللحام. من أجل ضمان جودة اللحام ، ومنع الأخاديد في طرفي اللحام ، وتقليل تأثير تركيز الضغط على الحمل الديناميكي ، بعد تشكيل اللحام ، يمكن ترك الطرفين على اللحام ما لم يؤثر ذلك استخدامه وإلا يجب قطعه بعد انتهاء اللحام. لحام فيليه: لا يلزم إنهاء حواف الألواح الموصلة ، فالألواح غير ملحومة ، ويتم تعبئة معدن اللحام مباشرة في منطقة الجانب الأيمن أو المائل المشكل بواسطة اللحامين. يُطلق على حجم جانب الزاوية اليمنى في اللحام القائم الزاوية حجم القدم ، ويتم تمثيل حجم الجانب الأصغر بـ hf. من أجل ضمان جودة خط اللحام ، يُنصح باختيار حجم شرائح اللحام المناسب. إذا كان حجم قدم اللحام صغيرًا جدًا ، فلن يكون اللحام قويًا ، خاصة إذا كان اللحام سميكًا جدًا ، فمن السهل إحداث تشققات ؛ إذا كان حجم قدم اللحام كبيرًا جدًا ، خاصة إذا كان اللحام كبيرًا جدًا رقيقة ، سيكون من السهل حرقها. بالإضافة إلى ذلك ، عند لحام اللحام ، عرضة للتقويض.

الكشف هو طريقة محددة لاختبار مؤشر الأداء الفني المحدد لجسم معين (غاز ، سائل ، صلب). يغطي بشكل أساسي الطرق والجسور والبناء والطاقة الكهربائية والطاقة النووية والسكك الحديدية والسفن والمعدات الخاصة ، إلخ.